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BPZM-Ⅱ-QK气控型油浸式变压器排油注氮灭火装置自动采集重瓦斯、火灾探测器、断路器跳闸及压力释放阀动作信号,当接收到信号时,设备立即发出声光报警,并上传给后台。控制系统可自动(或手动)启动,装置启动后,首先排出变压器油箱顶部部分热油,释放压力,防止油箱二次超压;同时切断油枕至油箱的补油回路,防止储油柜内油回到变压器;排油2~20秒后(设定可调),氮气从油箱底部注入搅拌变压器油,强制热冷油的混合,进行热交换,使油温降至闪点以下,达到迅速灭火的目的。同时连续注氮10分钟以上,使变压器充分冷却,防止复燃。
技术特点
1、采用气控排油球阀替代蝶阀确保密封可靠,能自动控制排油球阀开启和关闭;
2、注氮管路采用气动球阀替代电磁阀,设有与排油球阀机械联锁球阀,根除漏氮;
3、排油球阀设有开启和关闭位置反馈信号,信号联锁确保了装置动作可靠性;
4、所有气动控制管路在变压器正常运行时,均“无压”,彻底排除误动风险;
5、采用大功率,耐候性好的高压不锈钢电磁阀作为气源总阀,确保装置安全可靠。
6、灵活模块化,根据客户需求可将气动控制管路引到防火墙安全侧,并根据用户需求可增加现场“手控启动”操作模式,全系统可实现无电条件远程手控开启和关闭;
7、可选配密封膜片,排油球阀后端采用密封膜片二次密封,根除渗漏,气动开启;
8、可选配在排油管路排油球阀前端增加排油管路压力实时监测装置,可用于对变压器压力监测或用于灭火系统“自动防爆启动”补充条件;
9、可选配红外火焰探测器,可真实有效的检测变压器外部火灾的发生;
10、可选配变压器内部光检测,有效检测变压器内部火灾的发生,提高自动启动排油注氮灭火装置的可靠性。
型号规格
安装使用
主要技术参数
(1)灭火介质:纯氮99.99%;
(2)氮气瓶容量:氮气瓶配置如表1;
表1 氮气瓶配置表
油浸变压器容量(MV·A) |
≤50 |
>50,≤360 |
>360 |
单位氮气瓶容积(L) |
40 |
40 |
63 |
氮气瓶数量(个) |
1 |
2 |
2 |
氮气瓶工作压力(MPa)(20℃) |
15±0.5 |
15±0.5 |
15±0.5 |
注氮工作压力(MPa) |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
控制气瓶:可采用同一气源氮气瓶组,也可采用独立控制气瓶10L(根据用户需求选配);
(3)消防柜中氮气储存容器压力:13.5~15MPa;
(4)氮气瓶组安全泄放装置动作压力:21MPa;
(5)减压装置出口的氮气压力:0.6MPa;
(6)气动球阀开启压力:0.4~0.7MPa;
(7)断流阀关闭流量:150L/min;
(8)明火灭火时间:<60s;
(9)连续注氮时间:≥10min;
(10)火灾探测器的形式:易熔金属定温火灾探测器,动作温度:130±10℃或93±5℃;根据用户或现场环境要求可以设计易熔金属感温元件;
(11)排油管路直径:DN100或DN150(根据变压器容量而定),参考表2;
表2 排油管最小直径
油浸变压器容量(MV·A) |
排油管的直径(mm) |
≤360 |
DN100 |
>360 |
DN150 |
(12)注氮管路直径:DN25,注氮孔的数量应根据变压器的储油量确定,符合表3的规定;
表3 注氮孔数量表
油浸变压器容量(MV·A) |
注氮孔数量(个) |
≤50 |
2 |
>50,≤360 |
4 |
>360 |
6 |
外形尺寸(高×宽×深):1800×950×650(mm);
重量:约200kg; 颜色:消防红;
消防柜工作环境温度范围:-40℃~+60℃
(14)消防控制柜:
根据安放位置和空间,用户可选配网络柜或壁挂箱;
网络柜:外形尺寸外形尺寸(高×宽×深):2260×800×600(mm);
壁挂箱:外形尺寸外形尺寸(高×宽×深):1000×700×350(mm);
重量:约100kg; 颜色:颜色RAL7035;
消防控制柜工作环境温度范围:0℃~+50℃;
(15)控制电源:
消防控制柜:两路独立DC220+5%V(或DC110V),也可采用交流220V或
UPS电源作为供电电源;
消防柜:AC220V电源(选择有温湿度控制器时使用);
可选配独立的气动控制柜(把气路控制部分引至防火墙侧);
气动控制柜:AC220V电源(选择有温湿度控制器时使用)。